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热轧支撑辊堆焊用管状焊丝及其焊接工艺的制作


发布日期:2020-10-18 10:12 作者:admin 点击:

  本发明涉及再制造加工技术领域,具体地说是热轧支撑辊堆焊用管状焊丝及其焊接工艺。

  支撑辊的实质是支撑着工作辊,通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。热轧支撑辊为支撑辊比较常见的一种,在实际使用过程中,热轧支撑辊会出现一定程度的磨损,当磨损超过一定值时,会影响设备生产工作性能,因此需要及时更换磨损较为严重的热轧支撑辊,这种方式维护成本较高,而且废弃的热轧支撑辊会产生严重的资源浪费,迫切需要一种可对热轧支撑辊进行回收处理的工艺。

  为了解决现有技术中的不足,本发明提出热轧支撑辊堆焊用管状焊丝及其焊接工艺。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:高纯氧化镧粉为0.5~1%、电解锰粉为1~3%、钴铬钨硅硼合金粉末为2~3%、高纯铬粉为12~16%、钼铁合金粉为4~5%、铌铁粉为1~1.5%、水雾法铁粉为余量。

  所述钴铬钨硅硼合金粉末包括以下质量百分比的组分:C为0.1~0.5%、Cr为17~28%、Si为1.5~3%、B为2.5~3.5%、Fe为1~6.0%、Mn为0.1~0.3%、Mo为0.1~0.3%、Ni为5~10%、W为2~6%、Co为余量。具有优异的红硬性和耐磨性,良好的耐蚀性,但耐冲击较差,用硬质合金工具可以切削加工。用途:适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于要求在800℃以下的环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。

  所述钼铁合金粉包括以下质量百分比的组分:钼为55~60%、碳为0.05~0.1%、硅为10~13%、硫为0.05~0.15%、磷为0.03~0.05%、Fe为余量。钼铁主要用于炼合金钢添加剂,钼和钼合金在许多反应介质中具有高度的稳定性,它在化学工业、石油提炼和玻璃等轻工业中被广泛用于抗腐蚀材料,如化工设备衬里、零件、阀门、蒸汽管、热交换器、重沸器等。目前,钼和钼合金已用于制取,如酸、碱、盐、熔化玻璃以及某些在气体介质中工作的各种设备构件。如热浓硫酸系统中的大阀门、热交换器等。据称在320℃和较高压力条件下实现氯化反应的设备也可采用钼和钼合金。钼化合物的应用主要有以下几个方面:催化剂和催化活化剂,润滑剂及其润滑添加剂,颜料、染料、油漆和墨水,水质和介质环蚀剂,复合离子交换剂,电池、阻燃剂、消烟剂及吸气剂,微量元素添加剂,钼复合肥料,超导材料,陶瓷材料,高分子材料填充剂,储能材料,汽油添加剂,玻璃材料等。

  所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分:Nb为65~70%、Si为1~2%、S为0.01~0.04%、P为0.01~0.05%、C为0.03~0.06%、Cu为0.1~0.3%、Al为1~2%、Fe为余量。用于合金钢冶炼、合金元素添加剂和不锈钢电焊条涂料等。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤为:将焊丝采用焊接焊接在工件表面形成焊层。

  焊接时的焊速为350~450mm/min,层间预热温度为80~120℃。

  本发明的有益效果是:本发明的埋弧焊管状焊丝,是一种耐冲击、高温强度较好的管丝,抗高温氧化、耐磨损,可用于碳钢、低合金钢、锰钢上;本发明组分搭配合理,实现了对热轧支撑辊的尺寸修复,还进一步改善了热轧支撑辊的表面性能,延长了热轧支撑辊的使用寿命。

  为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:高纯氧化镧粉为0.5%、电解锰粉为1%、钴铬钨硅硼合金粉末为3%、高纯铬粉为12%、钼铁合金粉为5%、铌铁粉为1%、水雾法铁粉为余量。

  所述钴铬钨硅硼合金粉末包括以下质量百分比的组分:C为0.1%、Cr为28%、Si为1.5%、B为2.5%、Fe为6.0%、Mn为0.1%、Mo为0.1%、Ni为5%、W为6%、Co为余量。

  所述钼铁合金粉包括以下质量百分比的组分:钼为55%、碳为0.1%、硅为13%、硫为0.05%、磷为0.03%、Fe为余量。

  所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分:Nb为65%、Si为2%、S为0.01%、P为0.05%、C为0.03%、Cu为0.3%、Al为1%、Fe为余量。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤为:将焊丝采用焊接焊接在工件表面形成焊层。

  焊接时,若采用焊丝为Φ3.2mm,则焊接电流为300A;若采用焊丝为Φ4mm,则焊接电流为350A。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:高纯氧化镧粉为1%、电解锰粉为3%、钴铬钨硅硼合金粉末为2%、高纯铬粉16%、钼铁合金粉4~5%、铌铁粉1~1.5%、水雾法铁粉余量。

  所述钴铬钨硅硼合金粉末包括以下质量百分比的组分:C为0.5%、Cr为17%、Si为3%、B为3.5%、Fe为1%、Mn为0.3%、Mo为0.3%、Ni为10%、W为2%、Co为余量。

  所述钼铁合金粉包括以下质量百分比的组分:钼为60%、碳为0.05%、硅为10%、硫为0.15%、磷为0.05%、Fe为余量。

  所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分:Nb为70%、Si为1%、S为0.04%、P为0.01%、C为0.06%、Cu为0.1%、Al为2%、Fe为余量。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤为:将焊丝采用焊接焊接在工件表面形成焊层。

  焊接时,若采用焊丝为Φ3.2mm,则焊接电流为330A;若采用焊丝为Φ4mm,则焊接电流为450A。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝,包括以下质量百分比的组分:高纯氧化镧粉为0.8%、电解锰粉为2%、钴铬钨硅硼合金粉末为2.3%、高纯铬粉为15%、钼铁合金粉为4.6%、铌铁粉为1.2%、水雾法铁粉为余量。

  所述钴铬钨硅硼合金粉末包括以下质量百分比的组分:C为0.4%、Cr为20%、Si为2%、B为3%、Fe为4%、Mn为0.2%、Mo为0.2%、Ni为8%、W为4%、Co为余量。

  所述钼铁合金粉包括以下质量百分比的组分:钼为58%、碳为0.08%、硅为12%、硫为0.1%、磷为0.04%、Fe为余量。

  所述铌铁粉包括以下质量百分比的组分:Nb为68%、Si为1.8%、S为0.03%、P为0.04%、C为0.05%、Cu为0.2%、Al为1.5%、Fe为余量。

  热轧支撑辊堆焊用管状焊丝的焊接工艺,所述工艺步骤为:将焊丝采用焊接焊接在工件表面形成焊层。

  焊接时,若采用焊丝为Φ3.2mm,则焊接电流为320A;若采用焊丝为Φ4mm,则焊接电流为400A。

  将实施例一至实施例三实施后,所形成的焊层的硬度达到58-62HRC。由此可见,极大的改善了热轧支撑辊的表面性能,延长了热轧支撑辊的使用寿命,实现了热轧支撑辊的再制造,避免了资源的浪费。

  以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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